抗-腐食鋼管は、石油、化学、天然ガス産業で広く使用されています。その中心的な原則は、腐食を防ぎ、特殊なプロセスを通じてサービスの寿命を延ばすことです。適用方法には、主に表面処理、コーティングの適用、検査の3つの重要なステップが含まれます。
1。表面処理
アンチ-腐食スチールパイプを適用する最初のステップは、錆、油、酸化物層を除去するために表面を完全にきれいにすることです。一般的な方法には、サンドブラスト（SA2.5以降）または化学的酸味が含まれ、コーティングの接着を強化するための特定の表面粗さを確保します。抗-腐食治療は、二次酸化を防ぐために治療から4時間以内に適用する必要があります。
2。コーティングアプリケーション
エポキシコールタール、3PE（3 -層ポリエチレン）、およびFBE（融合結合エポキシパウダー）を含む、アンチ-腐食スチールパイプでさまざまなコーティング方法が利用できます。
エポキシコールタール：ブラシまたはスプレーで適用され、2つのコートで構成されています。プライマーとトップコート、総厚さが0.6mm以上です。湿った環境では24時間. 3 PE抗腐食：巻線-結合エポキシ粉末が最初に塗布され（塩基層）、それに続いて総厚さが2.5mm以上の総厚さで、融合-結合エポキシ粉末が適用されます。埋もれたパイプラインに適しています。
FBE抗腐食：エポキシ粉末は直接静電的に噴霧され、高温で溶けて密なコーティングを形成します。厚さは通常、400 -1000μmで、優れた高温抵抗があります。
3。品質検査
完了後、目視検査（気泡と亀裂の場合）、厚さの測定（設計基準のコンプライアンスを確保するため）、スパーク検出（漏れがないことを確認）、接着試験など、厳密な検査が必要です。効果的な腐食を確保するために、無資格のエリアを迅速に修復する必要があります。
注意事項：塗料と皮膚の接触を避けるために、操作中に保護具を着用します。周囲温度は5度から40度、湿度は85％未満でなければなりません。適切な動作により、鋼管の耐食性が大幅に改善され、プロジェクトの安全性と寿命が確保されます。
